Lamineren rubberen rollen

Als professionele fabrikant willen wij u graag lamineringsrubberrollen aanbieden. Omdat voor het lamineren warmte nodig is om de twee materialen goed te kunnen hechten, moeten lamineerrollen worden vervaardigd van materialen die een hoge hittebestendigheid hebben, zoals siliconen, dat temperaturen tot 260 °C kan weerstaan. Andere elastomere materialen die hoge temperaturen kunnen weerstaan, zijn onder meer fluorkoolwaterstoffen, EPDM, neopreen, butylrubber, nitrilbutadieen (NBR) en gechloreerd polyethyleen.

Stuur onderzoek

Productomschrijving

Lamineren Rubberen rollen zijn essentieel in een breed spectrum van industrieën, waaronder de productie van maritieme producten, voor het lamineren van de onderkant van offshore-schepen; houtbewerking, voor het lamineren van tafelbladen, stoelen en andere meubelstukken; industriële productie, voor verwerkings- en assemblageapparatuur zoals machines voor het omzetten van banen; en printen, voor het lamineren van belangrijke documenten, identiteitskaarten en andere soorten papier die een beschermende buitenlaag vereisen. Vaak worden lamineerrollen geconstrueerd met een metalen kern, zoals aluminium, staal of roestvrij staal, waarbij het elastomere materiaal aan de kern is gebonden door middel van een rubber-op-metaal-verbindingsproces.

Bij het rubber-op-metaal-verbindingsproces zijn het rubber, de bindmiddelen en het substraat betrokken. Zodra het rubber is bepaald, kan het bindmiddel worden bepaald, en deze bestaan doorgaans uit een polymeer-oplosmiddeloplossing, een grondlaag op basis van fenolharsen en een toplaag van polymeren en andere materialen. Om het hechtmiddel aan te brengen, moet een grondlaag met behulp van een vatenspuitmachine over een iets groter oppervlak dan de toplaag worden gespoten. Vervolgens moeten de ondergrond en het rubber tegen elkaar worden gedrukt om de hechting mogelijk te maken.

Eenmaal vervaardigd, moeten er voor het lamineren doorgaans drie sets rollen zijn: een aandrijfrol, een geleidingsrol en een lamineerrol. Er moet een verhouding van 1:1:1 zijn tussen deze drie walstypen. De geleidingsrol en de lamineerrol roteren in directe correlatie met de rotatie van de aandrijfrol.

Terwijl de aandrijfrol het materiaal beweegt, rekt de geleidingsrol het materiaal uit en lamineert de lamineerrol het materiaal terwijl het wordt uitgerekt en tussen de rollen wordt geëxtrudeerd. Lamineren biedt verschillende voordelen, waaronder verbeterde kleur en contrast van materialen, bescherming tegen slijtage en verhoogde materiaalsterkte.